Cum deplasați eficient nămolul gros, cu conținut ridicat de solid, fără a se înfunda?

Pentru industriile care se ocupă cu materiale grele, vâscoase, provocarea a fost întotdeauna aceeași: cum mențineți fluxul în mișcare atunci când materialul nu vrea să se miște? Pompele standard eșuează adesea când se confruntă cu substanțe „asemănătoare prăjiturii”, ceea ce duce la blocaje și timpi de nefuncționare costisitoare.

Progresele recente în tehnologia de pompare industrială au introdus o soluție specializată concepută special pentru aceste materiale „nepompabile”. Prin regândirea tradițională a intrării și a geometriei șuruburilor interioare, producătorii au dezvoltat un sistem care gestionează conținutul ridicat de solid cu o ușurință fără precedent.

Rezolvarea problemei de „punte” cu Smart Inlet Design

Una dintre cele mai comune dureri de cap în tratarea apelor uzate și procesarea chimică este punând . Acest lucru se întâmplă atunci când materialul gros, cum ar fi nămolul deshidratat, se lipește și formează un arc peste admisia pompei, împiedicând orice material să intre efectiv în pompă.

The Pompe cu un singur șurub de tip W rezolvați acest lucru printr-un design specializat de buncăr mare. Spre deosebire de o conexiune standard, această deschidere cu gură largă permite gravitației să ajute alimentarea. Mai important, pompa are un arbore de legătură echipat cu palete spiralate multiple .

Aceste palete acționează ca un agitator continuu. Pe măsură ce arborele se rotește, paletele sparg eventualele înfundari și forțează materialul să intre în camera de pompare. Acest design este deosebit de eficient pentru nămolul deshidratat cu un conținut de solide de 20% până la 30% , asigurându-se că pompa rămâne alimentată chiar și atunci când materialul are o fluiditate extrem de slabă.

Știința „cavității progresive”

În esență, această tehnologie este o pompa cu cavitate progresiva . Deși sună tehnic, conceptul este destul de simplu: creează un „buzunar” în mișcare de material.

Relația rotor și stator

Magia se întâmplă între două componente primare: cel rotor iar cel stator .

• Rotorul: Acesta este un șurub de înaltă rezistență, cu un pas mare și un diametru de spirală mic. Este proiectat cu secțiuni transversale geometrice specifice (adesea circulare sau eliptice) care îi permit să se potrivească perfect în carcasă.
• Statorul: Acesta este un manșon flexibil, elicoidal, care acționează ca „șină” pentru rotor.

Când rotorul se află în interiorul statorului, ele formează o serie de spații sigilate sau „cavități”. Pe măsură ce motorul rotește rotorul, aceste cavități se deplasează înainte. Deoarece etanșarea dintre cele două componente este menținută în orice moment, materialul din interiorul cavității este împins fără probleme de la capătul de aspirație la capătul de refulare.

De ce este importantă geometria modernă pentru durabilitate

În trecut, pompele se luptau cu „înălțimea dintelui” și „pasul” - în esență adâncimea și lungimea fileturilor șuruburilor. Dacă șurubul este prea puțin adânc, nu poate prinde materiale groase.

Cea mai recentă generație a acestor pompe utilizează o înălțime mare a dinților. Acest lucru permite ca volume mai mari de solide să fie captate și mutate la fiecare rotație. Indiferent dacă geometria internă este o formă circulară 1/2 sau o formă eliptică 2/3, scopul rămâne același: maximizarea spațiului disponibil pentru mediu, menținând în același timp o etanșare suficient de etanșă pentru a face față presiunii ridicate.

Aplicații ideale: de la nămol la deșeuri industriale

Această tehnologie nu este doar pentru apele uzate; este un cal de muncă versatil pentru orice industrie în care materialele sunt groase, lipicioase sau abrazive.

1. Protecția mediului: Manipularea nămolului deshidratat de la filtre prese.
2. Prelucrare chimică: Mișcarea de paste și polimeri cu vâscozitate ridicată.
3. Mâncare și băuturi: Transportarea deșeurilor groase sau a piureului concentrat.
4. minerit: Suspensii schimbătoare cu conținut ridicat de minerale.

Deoarece mișcarea este axială (în linie dreaptă de la început până la sfârșit), materialul nu este supus la forfecare de mare viteză. Acest lucru este crucial pentru materialele care își schimbă proprietățile atunci când sunt agitate sau agitate prea violent.

Întreținere redusă, fiabilitate ridicată

Dincolo de doar mutarea materialului, operatorii sunt adesea îngrijorați de cât va dura o pompă. Designul cavității progresive este în mod inerent cu uzură redusă, deoarece rotorul se mișcă la o viteză relativ scăzută în comparație cu pompele centrifuge.

Utilizarea paletelor spiralate în buncăr reduce, de asemenea, solicitarea motorului. Asigurându-se că pompa nu este niciodată „înfometată” de material, sistemul evită vibrațiile și acumularea de căldură asociate cu funcționarea uscată sau cavitația.

Concluzie: un nou standard pentru fluidele grele

Mutarea materialelor groase nu trebuie să fie o luptă constantă împotriva saboților și a defecțiunii echipamentelor. Prin combinarea unui design de buncăr cu „alimentare forțată” cu geometria rotorului/statorului proiectată cu precizie, Pompe cu un singur șurub de tip W oferă o cale fiabilă înainte pentru cele mai dure fluide industriale. Este o soluție care se concentrează pe cele două lucruri pe care operatorii le apreciază cel mai mult: consistența și timpul de funcționare.