Pompă cu șurub pentru canalizare: ce factori de funcționare să luați în considerare pentru selecție? Înfundarea poate fi evitată în mod eficient?

1. Selectarea pompei cu șurub de canalizare: ce condiții de funcționare de bază trebuie evaluate mai întâi?

La selectarea unui pompă cu șurub de canalizare , ignorarea condițiilor cheie de funcționare duce adesea la eficiență scăzută, defecțiuni frecvente sau chiar deteriorarea echipamentului. Deci, ce condiții de funcționare de bază trebuie evaluate mai întâi pentru a se asigura că pompa se potrivește cu scenariul real de lucru?

În primul rând, vâscozitatea apei reziduale și conținutul de solide sunt factori nenegociabili. Pentru canalizarea menajeră cu vâscozitate scăzută (asemănătoare apei) și conținut solid <5%, este suficientă o pompă standard cu un singur șurub cu un diametru de trecere a curgerii de 50-80 mm; pentru ape uzate industriale cu vâscozitate ridicată (de exemplu, care conțin nămol, grăsime) și conținut de solide 5%-15%, ar trebui să fie preferată o pompă cu două șuruburi cu un pasaj de curgere mai mare (≥100 mm) și material de rotor rezistent la uzură (cum ar fi oțelul nitrurat). Luând ca exemplu o stație municipală de epurare a apelor uzate, canalul său de intrare are un conținut solid de aproximativ 8% și conține pietriș mic. După selectarea unei pompe cu două șuruburi cu un pasaj de debit de 120 mm, eficiența de funcționare a pompei a rămas peste 90% timp de 6 luni, fără uzură evidentă.

În al doilea rând, temperatura medie și corozivitatea afectează direct selecția materialului. Dacă temperatura apei uzate este de 0-60℃ și nu este corozivă (pH 6-8), corpurile pompelor din fontă pot fi folosite pentru a controla costurile; dacă temperatura depășește 60℃ (de exemplu, ape uzate industriale din fabrici chimice) sau este corozivă (pH <4 sau >10), corpurile pompelor din oțel inoxidabil (304 sau 316L) și rotoarele căptușite cu fluor sunt necesare pentru a preveni coroziunea și deformarea. O fabrică chimică a folosit odată o pompă cu șurub din fontă pentru ape uzate acide (pH 2-3) cu o temperatură de 70℃; corpul pompei a fost corodat și s-a scurs după doar 1 lună de utilizare, iar înlocuirea unei pompe din oțel inoxidabil 316L a rezolvat problema.

În cele din urmă, cerințele de ridicare și debit determină specificațiile modelului pompei. Este necesar să se calculeze ridicarea efectivă necesară (inclusiv pierderea de rezistență a conductei) și debitul pe baza distanței de transport al apelor uzate și a capacității de tratare. De exemplu, dacă apele uzate trebuie transportate la 50 de metri orizontal și 10 metri pe verticală, ridicarea totală calculată este de aproximativ 15 metri (adăugând 20% rezistență la conductă), iar debitul necesar este de 50 m³/h. În acest moment, trebuie selectată o pompă cu șurub cu o ridicare nominală de 20 de metri și un debit nominal de 60 m³/h pentru a evita suprasarcina cauzată de o ridicare insuficientă.

2. Înfundarea pompei cu șurub de canalizare: Care sunt principalele cauze și pot fi evitate în mod eficient?

Colmatarea este una dintre cele mai frecvente probleme în funcționarea pompei cu șurub de canalizare, care nu numai că reduce eficiența, dar crește și costurile de întreținere. Care sunt principalele cauze ale colmatării și pot fi evitate în mod eficient prin măsuri specifice?

Principalele cauze de înfundare includ: ① particule solide mari (de exemplu, pungi de plastic, ramuri) care depășesc diametrul trecerii fluxului; ② substanțe cu fibre lungi (de exemplu, păr, resturi de țesătură) care se înfășoară în jurul rotorului; ③ nămol de înaltă vâscozitate care se acumulează în trecerea curgerii și se întărește.

Având în vedere aceste cauze, pot fi luate măsuri de prevenire pe trei niveluri pentru a evita în mod eficient colmatarea. Primul nivel este prefiltrarea: instalați un filtru de rețea (apertura 10-20mm) la admisia pompei pentru a intercepta particulele mari și fibrele lungi. De exemplu, o fabrică de prelucrare a alimentelor a instalat o grilă cu deschidere de 15 mm la intrarea pompei sale cu șurub de canalizare; filtrul se curata o data pe zi, iar pompa nu a fost infundata de 1 an. Al doilea nivel este optimizarea structurală: alegeți pompe cu șurub cu rotoare anti-înfășurare (de exemplu, cu șanțuri spiralate pe suprafața rotorului pentru a tăia fibrele lungi) și canale de curățare cu autocurățare (de exemplu, pasaje de curgere înclinate pentru a preveni acumularea de nămol). Un abator și-a înlocuit pompa obișnuită cu șurub cu o pompă cu șurub dublu anti-înfășurare; canelurile spiralate ale rotorului pot tăia părul și fibrele animale în segmente mici, iar frecvența de colmatare a fost redusă de la o dată pe săptămână la o dată la 3 luni. Al treilea nivel este întreținerea regulată: formulați un plan de întreținere în funcție de calitatea apei uzate - pentru canalizare cu vâscozitate mare, curățați pasajul de curgere și rotorul cu apă la presiune înaltă (0,8-1,2 MPa) la fiecare 2 săptămâni; pentru ape uzate cu conținut ridicat de fibre, verificați în fiecare săptămână situația înfășurării rotorului și îndepărtați atașamentele la timp.

Un producător de echipamente de tratare a apelor uzate a efectuat un test comparativ: au fost utilizate două pompe identice cu șurub pentru a transporta aceeași ape uzate (conținând 10% conținut solid și fibre lungi). O pompă a adoptat măsurile de prevenire pe trei niveluri, iar cealaltă nu. Rezultatele au arătat că pompa de non-prevenție a fost înfundată de 8 ori într-o lună, cu un timp mediu de întreținere de 2 ore de fiecare dată; pompa cu masuri de prevenire a fost infundata o singura data, iar timpul de intretinere a fost redus la 30 de minute. Acest lucru demonstrează că înfundarea poate fi controlată eficient prin măsuri științifice.

3. Selectarea pompei cu șurub pentru canalizare: Cum să potriviți tipul de pompă cu scenarii specifice de aplicare?

Diferite scenarii de aplicare (de exemplu, canalizare municipală, ape uzate industriale, fose septice rurale) au caracteristici de canalizare foarte diferite. Cum să potriviți cu precizie tipul pompei cu șurub cu scenarii de aplicare specifice pentru a asigura o funcționare stabilă?

Pentru stațiile de epurare municipale (debit mare, funcționare continuă, conținut mediu de solid), sunt potrivite pompele cu mai multe șuruburi cu debit mare (interval de debit 100-500 m³/h) cu funcții de reglare a vitezei de conversie a frecvenței. Funcția de conversie a frecvenței poate ajusta viteza în funcție de volumul de canalizare de intrare, evitând risipa de energie, iar structura cu mai multe șuruburi are o performanță puternică anti-înfundare, care este potrivită pentru funcționare continuă de 24 de ore. De exemplu, o stație municipală de canalizare dintr-un oraș de prim rang folosește 4 pompe cu mai multe șuruburi cu un debit de 300m³/h și controlul conversiei de frecvență; capacitatea medie zilnică de tratare a apelor uzate ajunge la 7.000 m³, iar consumul de energie este cu 15% mai mic decât cel al pompelor obișnuite.

Pentru atelierele industriale mici (debit mic, funcționare intermitentă, corozivitate ridicată), pompele mici cu un singur șurub cu structură compactă și materiale rezistente la coroziune (de exemplu, oțel inoxidabil 316L) sunt mai potrivite. Aceste pompe au o amprentă mică (de obicei <0,5㎡), sunt ușor de instalat și pot fi pornite și oprite intermitent în funcție de nevoile de producție. Un mic atelier de galvanizare produce 10 m³ de ape uzate acide pe zi; după selectarea unei pompe cu un singur șurub cu un debit de 15m³/h și un corp de pompă de 316L, poate finaliza transportul zilnic al apelor uzate în 1 oră, cu funcționare stabilă și fără probleme de coroziune.

Pentru fosele septice rurale (debit mic, temperatură scăzută, sedimentare solidă ușoară), pompele cu șurub autoamorsante cu agitator încorporat sunt cea mai bună alegere. Funcția de autoamorsare evită necesitatea amorsării manuale, iar agitatorul poate agita nămolul precipitat pentru a preveni acumularea acestuia la admisia pompei. Un sat din suburbii a promovat pompe cu șurub autoamorsante pentru fose septice ale a 50 de gospodării; pompele au o înălțime de autoamorsare de 5 metri și o viteză a agitatorului de 300r/min, care poate transporta eficient nămolul cu un conținut de solide de 10%, iar frecvența de întreținere este doar o dată la 6 luni.

4. Funcționarea pompei cu șurub de canalizare: ce măsuri zilnice de monitorizare pot preveni defecțiunile neașteptate?

Chiar dacă pompa este selectată corect, monitorizarea zilnică necorespunzătoare poate duce la defecțiuni bruște (de exemplu, arderea motorului, blocarea rotorului). Ce măsuri de monitorizare zilnică pot fi luate pentru a preveni defecțiunile neașteptate și pentru a prelungi durata de viață a pompei?

În primul rând, monitorizarea în timp real a parametrilor cheie este esențială. Instalați senzori pentru a monitoriza presiunea de intrare și ieșire a pompei, curentul motorului și temperatura medie. Dacă presiunea de admisie scade brusc (indicând posibilă blocare la admisie), presiunea de ieșire crește anormal (indicând blocaj în conductă) sau curentul motorului depășește valoarea nominală (indicând suprasarcină), sistemul de control ar trebui să emită o alarmă la timp și să oprească automat pompa dacă este necesar. O fabrică de hârtie a instalat un sistem de monitorizare a parametrilor pentru pompele sale cu șurub de canalizare; când intrarea a fost blocată de resturi de hârtie o dată, sistemul a alarmat în 30 de secunde și a oprit pompa, evitând arderea motorului.

În al doilea rând, inspecția regulată a părților vulnerabile nu poate fi ignorată. Părțile vulnerabile ale pompelor cu șurub includ garniturile rotorului, rulmenții și cauciucul statorului. Pentru etanșările rotorului, verificați săptămânal dacă există scurgeri; dacă există infiltrații de ape uzate, înlocuiți inelul de etanșare la timp (de preferință folosind garnituri din cauciuc fluor cu rezistență bună la uzură). Pentru rulmenți, verificați lunar temperatura și vibrațiile; dacă temperatura rulmentului depășește 70℃ sau există zgomot anormal, indică uzură și trebuie înlocuit. Pentru cauciucul stator, verificați dacă există fisuri sau deformare la fiecare 3 luni; dacă cauciucul este întărit (din cauza temperaturii ridicate sau a coroziunii), înlocuiți statorul pentru a preveni reducerea performanței de etanșare.

În cele din urmă, înregistrați și analizați datele de operare pentru a anticipa nevoile de întreținere. Stabiliți un jurnal de funcționare pentru a înregistra timpul zilnic de funcționare a pompei, debitul, presiunea și condițiile anormale. Analizând datele, putem prezice durata de viață a pieselor vulnerabile. De exemplu, dacă curentul motorului crește treptat cu 10% în decurs de 1 lună, poate indica faptul că rotorul este uzat și trebuie revizuit în prealabil. O întreprindere de tratare a apelor uzate a folosit această metodă pentru a prezice înlocuirea unui stator cu 2 săptămâni înainte, evitând perioadele de neașteptare neașteptate și reducând pierderile economice cu aproximativ 5.000 de yuani.