Ghid de selecție: Cum să alegeți pompa potrivită cu un singur șurub de tip W pentru medii care conțin solide cu vâscozitate ridicată?

Caracteristicile structurale ale pompelor cu șurub cu un singur șurub de tip W, de ce pot fi adaptate la medii care conțin solid cu vâscozitate ridicată?

Nucleul Pompa cu un singur șurub de tip W. constă dintr -un șurub și o bucșă. Cavitatea de etanșare în spirală formată de cei doi este cheia adaptării sale la media specială. În timpul funcționării, șurubul se rotește pentru a împinge transmiterea continuă a mediului în camera de etanșare. Această metodă de transmitere volumetrică poate evita în mod eficient problemele „alunecare” sau întreruperea fluxului cauzată de medii de vâscozitate ridicată (cum ar fi pasta și materialele gelatinoase) în timpul pompei. În același timp, alergătorul său este neted și nu are colțuri complicate, ceea ce poate reduce coliziunea și reținerea particulelor solide (cum ar fi pulberea de minereu și impuritățile de fibre) în timpul transportului și reduce riscul de blocare. În plus, decalajul dintre corpul pompei și partea de contact media poate fi ajustat în funcție de dimensiunea particulelor solide, îmbunătățind în continuare adaptabilitatea la mediul care conține solid, care este, de asemenea, avantajul său de bază care îl distinge de tipurile tradiționale de pompe, cum ar fi pompele centrifuge și pompele de viteze.

Care sunt caracteristicile mediilor care conțin solide cu vâscozitate ridicată, care afectează în mod direct selecția tipului de pompe?

Cele trei caracteristici majore ale mediilor care conțin solide cu vâscozitate ridicată trebuie să fie luate în considerare cu atenție și să determine direct direcția de selecție a pompei cu un singur șurub de tip W. În primul rând, gama de vâscozitate. Mediile cu vâscozitate diferită (de obicei 500-1000000 CP) trebuie să se potrivească cu șuruburile cu diferite terenuri și viteze. De exemplu, mediile cu vâscozitate ridicată (> 1000000 cp) trebuie să aleagă șuruburi mari de pas pentru a reduce rezistența la flux a mediului în cavitate; Mediile solide cu vâscozitate scăzută trebuie să optimizeze structura de etanșare pentru a preveni scurgerea mediilor. Al doilea este parametrii particulelor solide, incluzând dimensiunea particulelor (0,1-50 mm comun), concentrația (proporția de volum de 5%-60%) și duritate. Când dimensiunea particulelor este mare sau concentrația este ridicată, trebuie selectat un tip de pompă cu un canal de debit lărgit, iar bucșa trebuie să fie confecționată din materiale rezistente la uzură; Particulele cu duritate ridicată (cum ar fi nisipul de cuarț) trebuie să consolideze rezistența la uzură a suprafeței șurubului. În cele din urmă, mass -media este corozivă. Mediile acid și alcalin trebuie să aleagă piese de contact realizate din materiale rezistente la coroziune pentru a evita deteriorarea pieselor cauzate de utilizarea pe termen lung.

Atunci când determinăm cerințele de flux și cap, ce tip de neînțelegeri de selecție trebuie evitate?

Fluxul și capul sunt parametrii de bază ai selecției pompei cu un singur șurub de tip W. Dacă abaterea de calcul poate duce cu ușurință la ineficiență sau deteriorarea echipamentului, trebuie evitate două neînțelegeri majore. Prima neînțelegere este „selectată în funcție de debitul maxim al teoriei”. În condițiile reale de muncă, media cu vâscozitate ridicată va reduce debitul real din cauza rezistenței vâscoase. Dacă este selectat în funcție de valoarea teoretică, producția reală a pompei poate fi mult mai mică decât cererea. Debitul teoretic trebuie corectat pe baza coeficientului de vâscozitate media (de obicei, trebuie să verificați curba de corecție a fluxului de vâscozitate furnizată de producătorul pompei). De exemplu, atunci când vâscozitatea este de 10.000 cp, debitul real poate fi de doar 60% -70% din valoarea teoretică. A doua neînțelegere este „ignorarea setării rezonabile a marjei capului”. În transportul mediilor care conțin solide, rezistența la conductă va crește din cauza frecării de particule. Dacă capul este calculat numai pe baza conductei ideale, este ușor să provocați un cap real al pompei insuficiente. De obicei, marja de 10% -15% este necesară pe baza valorii calculate pentru a asigura un transport stabil.

Pentru medii solide cu vâscozitate ridicată, cum să alegeți materialul pentru componentele cheie ale corpului pompei?

Componentele cheie ale pompei cu un singur șurub de tip W în contact cu mediul trebuie să fie selectate în funcție de caracteristicile mediului pentru a echilibra rezistența la uzură, rezistența la coroziune și costurile. Pentru mediile non-corozive, cu rezistență mare la solide (cum ar fi suspensia de minereu, pulberea de cărbune), șurubul poate fi stins cu suprafața nr. 45 de oțel (duritate până la HRC55 sau mai sus) sau pulverizat cu carbură de tungsten, iar bucșa este fabricată din cauciuc nitril (NBR) sau poliuretan (PU). Prima este rezistentă la uzură și elastică, ceea ce poate reduce impactul particulelor asupra șurubului; Pentru mediile solide slab corozive (cum ar fi pulpa de fructe acide în procesarea alimentelor), șurubul poate fi 304 sau 316 oțel inoxidabil, iar bucșa este fluoroelastică (FKM), ceea ce ține cont atât de rezistența la coroziune, cât și de siguranța alimentelor; Pentru medii solide puternic corozive (cum ar fi acid și nămol alcalin în industria chimică), bucșa este confecționată din bucșele Hastelloy și Polytetrafluoroetilen (PTFE). Deși costul este mare, acesta poate asigura funcționarea stabilă pe termen lung și poate evita scurgerea sau eșecul cauzat de coroziunea componentelor.

Cum se potrivesc viteza și puterea pompei cu un singur șurub de tip W în funcție de caracteristicile mediului?

Potrivirea rezonabilă a vitezei și a puterii necesită caracteristicile unui mediu solid cu vâscozitate ridicată pentru a evita problemele „calului mare care trage un cărucior mic” sau „cal mic care trage un cărucior mare”. În ceea ce privește selecția vitezei, mediile cu vâscozitate ridicată trebuie să reducă viteza (de obicei 200-600 r/min), deoarece rotația de mare viteză va agrava frecarea internă a mediului, determinând creșterea corpului pompei și chiar va distruge structura medie (cum ar fi unii polimeri); Mediile care conțin particule mari (> 10mm) trebuie, de asemenea, să reducă uzura de impact a particulelor asupra bucșei. Mediile solide cu vâscozitate scăzută poate crește în mod corespunzător viteza de rotație (600-1500 r/min) și poate îmbunătăți eficiența transmiterii, dar trebuie controlată în intervalul nominal de viteză de rotație a pompei. Potrivirea puterii trebuie calculată pe baza fluxului real, capului și densității medii corectate. Formula este de obicei: putere (kw) = (flux m³/h × cap M × densitate medie kg/m³ × coeficient de gravitate 9.8)/(3600 × eficiență a pompei × eficiență de transmisie). Eficiența pompei trebuie să se refere la curba de performanță oferită de producător. Pe această bază, media solidă necesită, de obicei, o cameră de putere suplimentară de 10% -20% pentru a face față fluctuațiilor de încărcare instantanee.

Cum să treceți operațiunea de încercare după selecție și să verificați dacă pompa cu șuruburi cu un singur șurub este potrivită pentru condițiile de lucru?

Operația de încercare după selecție este un pas cheie în verificarea adaptabilității. Cei patru indicatori majori trebuie monitorizați, iar abaterile sunt ajustate în timp util. Prima este debitul și stabilitatea presiunii. Este monitorizat continuu prin debitmetrul și ecartamentul de presiune timp de 30 de minute. Dacă debitul fluctuează mai mult de ± 5%, presiunea scade brusc sau fluctuează frecvent, s -ar putea ca decalajul dintre șurub și bucșă să fie necorespunzător (prea mare duce la scurgeri, prea mici la creșterea rezistenței la frecare), iar decalajul trebuie dezasamblat și ajustat. Al doilea este temperatura și zgomotul corpului pompei. În timpul funcționării normale, temperatura de suprafață a corpului pompei nu trebuie să depășească temperatura ambiantă 40 ℃. Dacă temperatura este prea mare, s -ar putea ca viteza să fie prea mare sau vâscozitatea media depășește intervalul de adaptare; Zgomotul de funcționare trebuie controlat în 85 de decibeli. Zgomotul anormal (cum ar fi sunetele de frecare metalică, zgomotul de vibrații) poate fi stagnat de particule solide sau de uzură de rulment, iar mașina trebuie să fie închisă pentru inspecție. În cele din urmă, starea de transport mediu este de a observa dacă mediul de ieșire are particule evidente de zdrobire, stratificare sau deteriorare a particulelor. Dacă da, este necesar să reevaluați dacă structura și viteza șurubului sunt în conformitate cu caracteristicile mediului pentru a vă asigura că procesul de transport nu distruge proprietățile originale ale mediului.